Wissen Archive - Tibek CNC-Technik - Macher von SmartWOP

Doppeltüren ohne Verlinken

Ralf Raaf — Thu, 17 Aug 2023 11:03:39 +0000

Verlinkte Türen haben die Funktion “Doppeltür” ausgegraut. Wie kann ich nun eine Doppeltür kreieren, wenn mehrere Volumen davon bedeckt werden sollen?

Mit der richtigen Reihenfolge. In SmartWOP wird von Außen nach Innen gearbeitet. Die Reihenfolge, in der die einzelnen Elemente eingezogen werden, ist sehr wichtig.

Doppeltüren ohne Verlinken

Als Beispiel verwenden wir einen Schrank mit einer Ausklinkung hinten rechts.

Wie Sie hier unten sehen können haben wir eine Doppeltür, obwohl hier mehrere Volumen überspannt werden. Wie geht man also vor?

Schritt 1:
Volumen und Linke Seite

Dazu ganz normal eine Basis und die Vertikale Platte einziehen.

Schritt 2:
Tür aufziehen und den Haken bei Doppeltür setzen

Im Anschluss mit der Taste F die Türen verbergen um das Innere einfacher zu bearbeiten.

Schritt 3:
Horizontalen und vertikalen Teiler platzieren

Schritt 4:
Frontalen Teiler platzieren

Schritt 5:
Rechte Seite

Dazu müssen die Volumen ausgewählt werden. Drücken Sie dazu Taste V und klicken auf das erste Volumen vorne.

Halten die STRG/CTRL Taste gedrückt und wählen dann das zweite Volumen aus.

Jetzt kann die Seite rechts eingezogen werden.

Schritt 6:
Der Boden

Die gleiche Methode der Volumenauswahl wird nun auf die Volumen im unteren Bereich angewandt.

Zunächst V drücken, dann das erste Volumen anwählen, STRG/CTRL gedrückt halten und das zweite (oder noch mehr) Volumen auswählen.

Jetzt kann der Boden eingezogen werden.

Schritt 7:
Die Rückwand

Ein weiteres Mal verwenden wir die Volumenauswahl um die Rückwand einzuziehen. Volumen markieren, Rückwand einziehen.

Schritt 8:
Die Ausklinkung mit Platten versehen

Sollten Sie Schwierigkeiten haben, die Platten an die richtige Position zu ziehen, verwenden Sie beim Einziehen die Leertaste, um zwischen den Volumen zu springen.

Schritt 9:
Der Konstruktionsboden unten

Wie zuvor, Volumen auswählen, horizontale Platte einziehen.

Schritt 10:
Die restlichen Elemente einziehen

Ab hier können Sie den Schrank wie gewohnt mit Elementen bestücken, Bearbeitungen und Materialien zuweisen und Beschläge platzieren.

Um die Türbänder zu platzieren müssen die Türen wieder eingeblendet werden. Verwenden Sie dazu die Taste J.

Fertig!

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Einfügen von Schubkästen

Ralf Raaf — Thu, 17 Aug 2023 10:53:08 +0000

Einfügen von Schubkästen

Wenn Sie in Ihrem Projekt Traversen verwenden, kann es passieren, dass durch die Position der Traverse darunterliegende Bauelemente nicht an die Stelle geschoben werden, die von Ihnen gewünscht ist.

Wenn Ihr Möbel Schubladen enthält müssen Sie wie folgt vorgehen, um diese mit SmartWOP zu platzieren.

Wenn Sie Ihr Möbel soweit konstruiert haben, dass als nächster Punkt die Platzierung von Schubkästen geplant ist, klicken Sie unten rechts auf “Elemente”.

Da in SmartWOP die Beschläge für Schubkästen an die Schubkastenfront gekoppelt sind, muss diese zuerst positioniert werden.

Ziehen Sie die Schubkastenfront an die gewünschte Stelle.

Um eine einschlagende Schubkastenfront zu bekommen müssen Sie alle Haken bei “Auflage” entfernen.

Wenn Sie ein Schubkastensystem verwenden, dass keine Front benötigt, können Sie mit der Option “Verwende Separatoren” die Front in einen unsichtbaren Separator umwandeln.

Die Front/Beschlag-Verschiebung erlaubt Ihnen, die Schubkastenfront (oder den Separator) und die dazugehörigen Beschläge zusammen zu verschieben.

Sobald die Front platziert wurde können Sie auf den Reiter “Beschläge” im unteren, rechten Bild klicken. Stellen Sie dann sicher, dass Sie im oberen Teil das Schubkastensymbol ausgewählt (und die Favoriten ggf. abgewählt – solange der von Ihnen gewünschte Beschlag kein Favorit ist) haben.

Damit sie den Beschlag platzieren können muss die Schubkastenfront sichtbar sein, danach können Sie z.B.: durch drücken der Taste F die Fronten verbergen, um besser in das innere Ihres Möbels zu sehen.

In diesem Beispiel wurden Schienen von der Firma Häfele ausgewählt und in das Beispiel gezogen. Die hellblauen Linien geben nun die maximalen Maße Ihres Schubkastens vor.

Jetzt können Sie z.B. eine Ihrer als Komponente gespeicherten Schubkästen hier hereinziehen, die Feineinstellungen machen (ggf. Griffe etc. anbringen) und schon sind Sie fertig!

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Traversen und Elemente

Ralf Raaf — Thu, 17 Aug 2023 10:46:44 +0000

Traversen und Elemente

Wenn Sie in Ihrem Projekt Traversen verwenden, kann es passieren, dass durch die Position der Traverse darunterliegende Bauelemente nicht an die Stelle geschoben werden, die von Ihnen gewünscht ist.

In diesem Beispiel wurde die vertikale Traverse bündig mit den restlichen Elementen platziert.

Alle nun folgenden Elemente die unter der Traverse eingesetzt werden haben nun einen Rücksprung, der der Dicke der Traverse entspricht.

Da dies nicht immer gewünscht ist, ermöglicht der Einsatz eines Teilers die Platzierung unterhalb der Traverse ohne Rücksprung.

Positionieren Sie vor der Platzierung der Traverse einen Teiler mit dem Abstand, der der Breite der Traverse entspricht.

Platzieren Sie Ihre Traverse und wählen “Nur Oberseite” oder “Nur Unterseite”, um eine einzelne Traverse zu bekommen.

Alle nun darunterliegenden Bauteile werden jetzt wieder über die gesamte Grundfläche des Korpus platziert.

Tipp: Gleichfalls funktioniert dieses Prinzip auch wenn ein Element vor oder hinter einer horizontalen Traverse benötigt wird.

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Korpus auf Gehrung konstruieren

Ralf Raaf — Thu, 17 Aug 2023 10:31:36 +0000

Wie kann ein Korpus auf Gehrung konstruiert werden?

Gehrungen sind nur auf frontalen und schrägen Platten möglich.
Konstruieren Sie einen Korpus aus den entsprechenden Platten. Wählen Sie statt einer horizontalen eine schräge Platte, setzen diese aber horizontal.

Klicken Sie auf die schräge Platte und setzen die Häkchen bei Gehrung links und Gehrung rechts.

In der Konstruktion werden die Korpuskanten auf Gehrung ausgebildet. Es bedarf keiner weiteren Einstellung der vertikalen Platten.

Analog wird die Gehrung für die frontalen Platten eingestellt:
Klicken Sie auf die frontale Platte und setzen die Häkchen bei Gehrung links und Gehrung rechts.

In der Konstruktion werden die Korpuskanten auf Gehrung ausgebildet.

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Lamello Clamex auf CNC und Handmaschine

Ralf Raaf — Thu, 17 Aug 2023 10:17:09 +0000

Lamello/Clamex auf CNC und Handmaschine

Sie haben ein Möbel konstruiert und wollen für die Verbindungen einen Lamello verwenden. Sollte Ihre CNC Anlage aber nicht in der Lage sein, die Flächenverbindung zu fräsen, können Sie mit SmartWOP nun Ihre Handmaschine genau ausrichten.

Wählen Sie im Bearbeitungsmodus (Taste B) zunächst Ihre Verbindung an. Sie wird nun rot markiert.

Im Eigenschaftenfenster finden Sie den Unterpunkt Bearbeitung Werkstückfläche.

Wenn Sie nun das Auswahlmenü öffnen haben Sie die Option Handmaschine.

Wählen Sie diese Option aus, werden in der Fläche 2 Bohrungen vorgenommen, die mit Ihrem Handgerät und deren vorderen Positionierstiften genau übereinstimmen und Ihre Verbindung passt genau!

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Verbinder einseitig platzieren

Ralf Raaf — Thu, 17 Aug 2023 10:01:04 +0000

Es gibt Situationen, da wird in der Konstruktion eine einseitige Verbindung benötigt. Ein Beispiel wäre ein dreiseitiger Schubkasten, den Sie zum Beispiel als Komponente speichern wollen.

Wechseln Sie dazu in den Bearbeitungsmodus (Taste B). In der oberen rechten Ecke finden Sie die Funktion “Einseitige Verbinder ermöglichen” (grüner Pfeil)

Schalten Sie diese Funktion auf aktiv (blau hinterlegt) können Sie einseitige Verbinder platzieren.

Wenn Sie nun, diesem Beispiel entsprechend eine Schubkastenfront platzieren, werden die Bohrungen automatisch mitberücksichtigt.

Verbinder einseitig platzieren

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Dekorblende über mehrere getrennte Volumen

Ralf Raaf — Thu, 17 Aug 2023 09:40:14 +0000

Wie kann eine Dekorblende über mehrere getrennte Volumen angeordnet werden?

Dekorblende über mehrere getrennte Volumen

Folgende Situation:

Über mehrere einzeln aufgestellte Unterschränke soll eine durchgehende Arbeitsplatte aus einem Stück über Eck konstruiert werden.

Unser Ziel sieht also so aus:

Die Ausgangssituation:

Wählen Sie den Oberboden des rechten und linken Unterschranks zusammen aus.

Ziehen Sie eine Dekorblende auf die Konstruktion.

Die Dekorblende überspannt somit alle Volumen.

Es ist nicht erforderlich, die dazwischenliegenden liegenden Volumen mit auszuwählen.

Nur die äußeren Volumen müssen angewählt werden.

Die Ausklinkung der Platte im vorderen Bereich wird über eine zusätzliche Bearbeitung in woodWOP ausgeführt werden.

Wählen Sie die Abdeckplatte aus und klicken auf die Schaltfläche Bearbeiten woodWOP oder Taste F4.

Die Datei wird in Ihrer woodWOP-Software geöffnet.

Programmieren Sie die erforderlichen Bearbeitungen.

Speichern Sie die Komponente, um wieder zu SmartWOP zu gelangen.

Klicken Sie erneut auf die Abdeckplatte und zusätzlich auf das Symbol Aktualisieren.

Die zusätzliche Bearbeitung wird sofort umgesetzt.

Perfekt – Sie sind fertig!

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Regal mit Rückwand in Seitenwände genutet

Ralf Raaf — Wed, 16 Aug 2023 16:50:32 +0000

Diese Schritt-für-Schritt-Anleitung erklärt an einfachen Beispielen, wie vielseitig die Konstruktion mit SmartWOP ist.

In diesem Beispiel geht es primär um die Rückwand und die Reihenfolge in der Sie platziert wird, aber wir werden auch an die Einlegeböden angepasste Inselbohrungen verwenden und Komponenten aus der Beispiel-Galerie einbauen.

Das ist unser Projekt:

Schritt 1:
Platzieren, Einstellen und Benennen der Basis

Geben Sie einen Namen für Ihre Basis ein und ändern die Maße wie oben abgebildet ab. Breite 1200 mm, Höhe 1950 mm und Tiefe 450 mm.

Schritt 2:
Einziehen und Benennen der Seiten

Vermeiden Sie bei der Benennung von Elementen Umlaute, Sonderzeichen und Leerstellen. Es kann vorkommen, dass Ihre Maschine mit diesen Zeichen Probleme hat.

Schritt 3:
Einziehen und Benennen der Rückwand

Ziehen Sie die Rückwand einfach zwischen die beiden Seiten. In diesem Beispiel soll die Rückwand 8 mm dick und 8 mm von der Hinterkante zurückspringen, so ergibt sich ein Rücksprung von 16 mm.

Wir wollen, dass die Rückwand 8 mm in die Seitenteile eingenutet wird. Dazu müssen wir die Überlappung wie folgt einstellen.

Schritt 3:
Einziehen und Benennen der Rückwand

Ziehen Sie die Rückwand einfach zwischen die beiden Seiten. In diesem Beispiel soll die Rückwand 8 mm dick und 8 mm von der Hinterkante zurückspringen, so ergibt sich ein Rücksprung von 16 mm.

Wir wollen, dass die Rückwand 8 mm in die Seitenteile eingenutet wird. Dazu müssen wir die Überlappung wie folgt einstellen.

Sollte Ihre Rückwand von oben bzw unten einen kleinen Abstand haben, können Sie bei der Überlappung oben und unten auch negative Werte eintragen.

Wir vernachlässigen die Nut-Falzanpassung für den Moment und gehen direkt in den letzten Punkt den wir hier zunächst einstellen Müssen – Export.

Da wir die Rückwand nuten und nicht fälzen wollen, muss hier noch der Punkt Nut sägen ausgewählt werden.

Schritt 4:
Boden und Deckel einziehen und benennen

Den Boden haben wir 10 mm nach oben gezogen, die Rückwand ist allerdings noch bis unten durchgezogen, d.h. wir müssen Sie doch noch einmal bearbeiten. Außerdem wollen wir die Nuten durchnuten, dazu modifizieren wir die Einstellungen der Nut-Falzanpassung.

Durch die negativen Zahlen im Bereich der Überlappung beeinflussen wir die Maße der Rückwand. Die Verlängerung von 50 mm an allen 4 Seiten sorgt für durchgehende Nuten.

Schritt 5:
Konstruktionsboden und Schubkastenfronten

Wir ziehen zunächst die horizontale Platte ein und benennen diese, danach mittig darunter die vertikale Platte. Der Abstand zwischen beiden horizontalen Platten soll in diesem Beispiel 350 mm betragen.

Jetzt werden die Schubkastenfronten aufgezogen und benannt.

Wir wollen in diesem Beispiel, dass die Fronten oben, unten und außen bündig mit dem Korpus sind und in der Mitte eine Fuge von 3 mm haben. Mit einem Doppelklick auf eine Front werden beide ausgewählt. Wir können nun hier den Wert bei Fuge “Alle Seiten” zunächst auf 0 setzen.

Danach klicken wir die Fronten einzeln an und ändern nur noch den Wert für die Fuge in der Mitte. Dementsprechend hat die linke Front eine Rechte Fuge von 3 mm und die rechte Front eine linke Fuge von 3 mm; SmartWOP weiß nun, dass es keine 6 mm Fuge sondern eine 3 mm Fuge bilden muss.

Wir werden in diesem Beispiel alle Platten mit Verbindern und Dübeln verbinden.

Dazu wird im Bearbeitungs-Reiter oben rechts im Auswahlmenü “Alle Verbindungsstellen” ausgewählt.

Hierbei ist zu beachten, dass jetzt auch mögliche Verbindungen mit der Rückwand angezeigt werden. Allerdings weiß SmartWOP, dass die Rückwand üblicherweise nicht mit Verbindern und Dübeln angebracht wird und lässt diese Verbindung frei wenn man den nächsten Schritt durchführt.

Ein Klick auf das Bohrmaschinensymbol bei ausgewähltem “Verbinder/Dübel” sorgt dafür, dass automatisch alle Platten verbunden werden.

Bevor jetzt die Schrauben eingezogen werden, prüfen wir einmal ob es zu Kollisionen zwischen den Verbindern kommt.

Dazu einfach im Menü den Punkt Kollisionen anklicken.

Sollte es Kollisionen geben, werden diese nun mit roten Rahmen hervorgehoben. Wenn es keine Kollisionen gibt, wird diese Nachricht angezeigt.

Kümmern wir uns jetzt um die Rückwandschrauben.

Zunächst Stellen wir in der Schablone die richtigen Werte ein. Dazu einfach auf das Schrauben Symbol klicken.

Wir haben hier schon eine Rückwandschraube angelegt, allerdings kann natürlich auch eine vorhandene Schraube abgeändert werden. Nach den Einstellungen nicht vergessen das Diskettensymbol anzuklicken, um die Einstellungen zu speichern.

Wählen Sie wieder “Alle Verbindungsstellen” . Jetzt werden wie zuvor auch alle möglichen Stellen hervorgehoben, sogar die, die schon mit Dübeln und Verbindern versorgt wurden.

Bestätigen Sie jetzt mit der Bohrmaschine die Eingabe, weiß SmartWOP automatisch, dass schon belegte Verbindungsstellen zu ignorieren sind und fügt die Schrauben nur an den noch freien Stellen ein.

Als letzte Bearbeitung fehlt noch die Lochreihe für die Einlegeböden. Dazu gehen wir in den Bearbeitungsreiter und wählen die Lochreihen im oberen Teil an. Wie vorher stellen wir uns zunächst die Schablone ein.

Wir wollen für dieses Beispiel Inselbohrungen, die mit den Einlegeböden verbunden sind. Im Feld Inselbohrung können Sie hier auswählen, wie sich SmartWOP verhält.

Wir wählen Mit Einlegeböden verbinden und stellen die Anzahl der Bohrungen auf 5.

Sobald dies gemacht ist, die Lochreihen einfach in den oberen Bereich unseres Regals ziehen.

Es werden jetzt nur 2 5er Inseln angezeigt, dies wird sich automatisch ändern, wenn wir die Einlegeböden einziehen.

Schritt 7:
Einlegeböden einziehen

Wie immer, werden wir hier zunächst die Schablone einstellen und dann in den Korpus ziehen.

Ein Rücksprung von 10 mm ist eingestellt und die Anzahl auf 4 hochgesetzt. Ziehen wir diese Böden nun ein, passen sich die Inselbohrungen mit an.

Schritt 8:
Auszüge und Griffe platzieren

Wir wechseln in den Reiter Beschläge.

Als Standardeinstellung zeigt SmartWOP zunächst nur die Beschläge, die als Favorit markiert wurden. Wir wollen aber einen Beschlag suchen, dazu deaktivieren wir zunächst die Favoritenfunktion mit einem Klick auf den gelben Stern. Der zuvor blau hinterlegte Bereich wird weiß.

Wir wollen in diesem Beispiel Movento-Auszüge verwenden. Dazu klicken wir zunächst auf das Auszugssymbol und können nun in die Suchmaske Movento oder Teile davon eingeben.

Wählen wir nun passende Auszüge und ziehen diese in unser Regal.

Sobald die Auszüge platziert wurden, erscheint ein hellblauer Rahmen in dem Volumen. Dieser Rahmen gibt das nun maximal verfügbare Volumen für Schubkästen vor.

Wir wollen nun, noch vor den eigentlichen Schubkästen, die Griffe für die Schubkästen auswählen, dann sind wir mit den Beschlägen soweit fertig.

Wir wechseln die Ansicht von Auszügen auf Griffe und geben die Artikelnummer ein (oder suchen uns einen Griff aus).

Ziehen wir die Griffe ein. Sollte der Winkel falsch sein, kann er von 90° auf 0° korrigiert werden.

Damit sind die Beschläge fertig.

Schritt 9:
Schubkastenkomponente einziehen

SmartWOP hat einige Beispielkomponenten, die in der Installation direkt mitgeliefert werden. Diese erreicht man durch die Galerie. Klicken wir auf den Reiter Galerie, und danach auf den vertikalen Reiter “Components” werden die mitgelieferten Komponenten angezeigt.

Wir wählen nun in den Unterordnern die Schubkästen und in den Schubkästen die Komponente “Hoher Schubkasten, Span Weiß” aus.

Danach einfach diese Komponente hinter beide Schubkastenfronten ziehen. Die Komponente passt sich dem Design an.

Schritt 10:
Materialien

Zu guter Letzt wollen wir noch die “schöne” grüne Farbe auf den Schrank bekommen. Dazu wechseln wir in den Materialien-Reiter.

Wir wählen nun die passende Oberfläche (Beispiel hier Pfleiderer Uni Dekore U046).

Jetzt können wir entweder über den Menüpunkt “Rahmen”, oder mit gedrückter Umschalttaste einen Rahmen um unser Regal ziehen und somit alle Teile auswählen.

Im Auswahlfenster wählen wir nun zunächst nur die Oberflächen aus.

Dann bestätigen wir, dass alle Oberflächen mit dem gewählten Material belegt werden, indem wir oben rechts auf den orangenen Haken klicken.

Nun sind alle Oberflächen angepasst.

Jetzt werden wir noch die Kanten weiß färben. Dazu im Materialordner das passende Material auswählen (Beispiel Standard / Span Weiß), einen Rahmen um das gesamte Möbel ziehen und nur die Kanten auswählen. Und wie vorher mit einem Klick auf den gelben Haken bestätigen.

Fertig?! Fast!

Nicht vergessen, noch die Kundendaten einzutragen.

Dazu im Menü auf Datei und dann Eigenschaften klicken.

Fertig!

Jetzt können wir wie gewohnt an die Maschine exportieren und unsere Materiallisten drucken.

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Regal
(Rückwand in Seitenwände genutet – Boden und Deckel geschraubt)

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Materialien anlegen Teil 2 – Schichten

Ralf Raaf — Wed, 16 Aug 2023 16:35:33 +0000

Materialien anlegen Teil 2 – Schichten

Dieser Artikel erklärt im Besonderen die Vorgehensweise wenn Sie Plattenmaterialien hinterlegen wollen, die von Ihnen selber beschichtet wurden. In diesem Beispiel Tischlerplatte mit Walnussfurnier.

Der obere Teil der Material-Maske ist genauso zu behandeln wie in der ersten Materialbeschreibung.

Interessant wird es nun beim Anlegen von Plattenmaterial.

Unter Rohmaterial legen Sie fest, was dem Kern Ihrer Platte entspricht.

In diesem Beispiel ist es die Tischlerplatte. Die Materialvorschau ändert sich Ihrer Auswahl entsprechend ab.

Die Gesamtstärke kommt als nächster Punkt. Hier muss die Stärke der Trägerplatte mit den Schichtstärken zusammen eingetragen werden.

Für unser Beispiel bedeutet dies, Tischlerplatte 19 mm + 2 x Furnier 0,8 mm = 20,6 mm – Dies ist bei der Konstruktion zu beachten. Die Elemente, die eingezogen werden müssen dementsprechend ebenfalls 20,6 mm stark sein.

Als nächstes legen Sie die Anzahl der Schichten fest. (Die maximale Zahl Schichten ist 15)

Sobald Ihre Anzahl festgelegt wurde, erscheinen die Schichten unter dem Anzahl-Feld. Öffnen Sie die Einstellungen, indem Sie die Pfeile vor den Schichten anklicken.

Hier sollten Sie einen Namen oder eine Artikelnummer einpflegen.

Legen Sie als nächstes fest, welcher Schichttyp gewünscht ist.

Als Nächstes kann ein Lieferant eingegeben oder ausgewählt werden.

Die Schichtsärke ist, wie oben erklärt, einer der wichtigen Parameter. In diesem Beispiel ist unser Furnier 0,8 mm.

Wenn Sie die Furnierstärke anpassen, aber die Gesamtstärke nicht, wird SmartWOP automatisch die Trägerplatte in der Stärke verändern, um auf die Gesamtstärke zu kommen.

D.h. es ist sehr wichtig, dass die Schichten mit dem Trägermaterial zusammengezählt werden. Hätten wir dies in unserem Beispiel nicht gemacht, würden 2 x 0,8 mm von der 19 mm Tischlerplatte abgezogen und hätten das unrealistische Maß von 17,4 mm für die Tischlerplattenstärke erhalten.

Unter Aufmaß wird festgelegt ob und wie weit Ihre Schicht übersteht. Länge und Breite beziehen sich auf die Dimensionen indem der Schichtstoff “roh” bei Ihnen vorhanden ist.

Der Preis pro m² wird derzeit nur beim Export über eine Schnittstelle ausgegeben. Kann daher auch leer gelassen werden.

Im Unterpunkt Kanten, kann mit Klick auf “Neues Kantenmaterial hinzufügen” dem Werkstoff eine Kante zugeordnet werden.

Hier wurde ein Anleimer mit 4,5 mm Stärke für Platten zwischen 6 und 23 mm erzeugt, der Ihnen nun auch in der Materialvorschau angezeigt wird.

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Materialien anlegen

Ralf Raaf — Wed, 16 Aug 2023 16:20:50 +0000

Materialien anlegen

Um Ihrer SmartWOP Bibliothek neue Materialien hinzuzufügen, können Sie hier ein Video dazu anschauen, oder diesen Schritten folgen.

Wechseln Sie in die Materialansicht (Taste M)

Ganz oben links in der Ecke haben Sie ein Ordnersymbol mit einem orangenen Kreuz für einen ganzen neuen Materialordner, oder das Dateisymbol mit gelbem Sternchen für ein einzelnes neues Material

In diesem Beispiel kümmern wir uns um den Ordner. Dies ist hilfreich, wenn Sie von Ihrem Plattenlieferanten z.B. einen Datenträger/Download mit vielen Texturen bekommen haben.

Der Ablauf ist identisch mit dem einzelnen Material.

Sobald Sie auf das “Neuer Ordner” Symbol geklickt haben, öffnet sich eine Maske und fragt nach dem Ordnernamen. Sie haben hier auch die Möglichkeit Materialien aus dem Texturordner automatisch zu erstellen. Wenn Sie hier einen Haken setzen ändert sich die Maske ab.

Hier nun zunächst den Ordner auf Ihrem Computer auswählen, indem alle Materialtexturen gespeichert sind. Dies geschieht unter dem Punkt “Pfad zum Ordner mit Bilddateien: “

(Wenn Sie vorher einen Ordnernamen vergeben haben, der von dem Zielordner abweicht, wird er durch den Ordnernamen überschrieben, daher empfiehlt sich das nach der Ordnerwahl zu tun.)

Wenn Sie “Generieren Sie Plattennamen” anwählen wird der Texturdateiename automatisch um die Plattendicke erweitert, damit es einfacher zuzuordnen ist.

Die nächsten Schritte sind abhängig von den Materialien und Ihrer Arbeitsweise, daher wird hier nur ein Beispiel verdeutlicht.

Zunächst die “Art“. Hier kann ausgewählt werden, um welche Art Werkstoff es sich handelt.

In unserem Beispiel soll es ein Ordner für Beschichtetes Material werden.

Als nächstes geht es um die “Haupttextur“. Bei einem Ordner ist der Dateiname ausgegraut, weil alle in dem Ordner vorhandenen Texturen gleich behandelt werden.

Hier können Sie festlegen in welcher Richtung Ihre Texturen standardmäßig verlaufen. Die Option “Spiegeln“, macht genau was man erwartet und spiegelt die Textur um die X oder Y Achse.

Das Gleiche gilt für die “Textur Rückseite”.

Wenn Sie bei “Maserung drehen erlaubt” einen Haken setzen, ist die Maserungsrichtung später für die Ausrichtung der Platte unter der Maschine nicht mehr relevant. Dies empfiehlt sich eigentlich hauptsächlich für Uni Dekore.

Die Materialvorschau zeigt mit dem roten Pfeil die Faser- /Maserungsrichtung der Platte an.

In den Anzeigeeinstellungen können Sie festlegen, wie das Material in der 3D Ansicht aussieht – höhere Werte sorgen für glänzendere Oberflächen. Für die meisten Plattenwerkstoffe empfehlen wir möglichst niedrige Werte.

Jetzt geht es an die Hinterlegung Ihrer Plattenwerkstoffe.

Klicken Sie auf Neues Plattenmaterial hinzufügen.

Wenn Sie keinen Haken bei Zeige Textur Rückseite setzen, ist nur auf der Oberseite eine Textur hinterlegt.

Dicke erklärt sich selbst.

Anzahl der Schichten legt fest aus wie vielen Schichten Ihr Werkstoff besteht. Dies ist für die Materialliste relevant.

Sie können dann im nächsten Untermenü Schicht festlegen was genau diese Schicht ist.

Dies sollten Sie für alle Schichten ausfüllen.

In diesem Artikel gehen wir noch einmal tiefer auf die Materie der Schichten ein.

Wenn Sie unterschiedliche Dicken von jedem Plattenmaterial brauchen, wiederholen Sie einfach die Vorgänge für jede Plattendicke.

Sobald alle Platten und Schichten Ihrem Wunsch entsprechend eingepflegt sind, wären die Kanten der nächste Punkt.

Das Prinzip ist identisch zu den Platten.

Allerdings wird hier ein Bereich eingegeben indem diese Kante verwendet wird. Im oberen Beispiel bei Platten zwischen 7 und 20 mm. Dicke steht für die Kantendicke und nicht die Dicke der Platte.

Haben Sie alle Platten hinterlegt und alle Einstellungen vorgenommen, klicken Sie auf OK. Ein Fortschrittsbalken wird angezeigt und die einzelnen Platten werden erstellt.

Nun sind die Materialien wie gewohnt in SmartWOP hinterlegt.

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Doppeltüren ohne Verlinken

Doppeltüren ohne Verlinken

Einfügen von Schubkästen

Einfügen von Schubkästen

Traversen und Elemente

Traversen und Elemente

Korpus auf Gehrung konstruieren

Wie kann ein Korpus auf Gehrung konstruiert werden?

Lamello Clamex auf CNC und Handmaschine

Lamello/Clamex auf CNC und Handmaschine

Verbinder einseitig platzieren

Verbinder einseitig platzieren

Dekorblende über mehrere getrennte Volumen

Wie kann eine Dekorblende über mehrere getrennte Volumen angeordnet werden?

Dekorblende über mehrere getrennte Volumen

Regal mit Rückwand in Seitenwände genutet

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Regal(Rückwand in Seitenwände genutet – Boden und Deckel geschraubt)

Materialien anlegen Teil 2 – Schichten

Materialien anlegen Teil 2 – Schichten

Materialien anlegen

Materialien anlegen

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Regal
(Rückwand in Seitenwände genutet – Boden und Deckel geschraubt)